壓鑄模具管理及維護(hù)規(guī)范

1、目的：

加強(qiáng)壓鑄模管理，保證壓鑄模正常維護(hù)，保證壓鑄正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量、延長壓鑄模使用壽命、降低成本。

2、適用范圍與職責(zé)：

本公司所有的壓鑄模具管理與保養(yǎng)。

壓鑄車間負(fù)責(zé)模具的日常保養(yǎng)；

工藝部模修人員負(fù)責(zé)模具維護(hù)及維修

3、操作程序：

3.1壓鑄模必須整齊擺放在規(guī)定區(qū)域和位置。

3.2壓鑄模維護(hù)、保養(yǎng)、維修、管理由專人負(fù)責(zé)。

3.3壓鑄模驗(yàn)收：

3.3.1新壓鑄模制作完畢，應(yīng)經(jīng)壓鑄模驗(yàn)收小組根據(jù)《壓鑄模技術(shù)條件》對壓鑄模進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可交到車間，壓鑄模管理員要清點(diǎn)澆口套、頂桿、型芯等壓鑄模備件，做好標(biāo)識并分類存放。

3.3.2因生產(chǎn)需要，壓鑄模轉(zhuǎn)出或運(yùn)回車間時(shí)，壓鑄模管理員要做好交接工作，有關(guān)人員做好驗(yàn)收工作。

3.4壓鑄模檔案：

壓鑄模驗(yàn)收合格后，必須建立《壓鑄模使用維修檔案本》，以備定期檢查、校對。

3.5壓鑄模檢查：

3.5.1有冷卻水的壓鑄模，用接自來水檢查壓鑄模冷卻水管，不應(yīng)堵塞或破損。

3.5.2檢查壓鑄?；瑝K、頂桿、導(dǎo)柱等應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無斷裂、無卡滯現(xiàn)象。

3.5.3仔細(xì)檢查壓鑄模型腔和分型面，型腔、型芯不允許有碰傷現(xiàn)象和粘有異物；分型面、排氣槽不允許有鋁（銅或鋅）渣和污物，如有必須清理干凈。

3.5.4檢查壓鑄模頂桿推板和頂桿固定板，聯(lián)接必須牢固，頂桿推板上拉桿孔螺紋必須完好。

3.5.5檢查壓鑄模吊環(huán)螺釘不能有裂紋，吊環(huán)螺釘與壓鑄模聯(lián)接必須牢固。

3.5.6壓鑄模合模時(shí)應(yīng)保證復(fù)位桿與分型面齊平,插芯到位。

3.6壓鑄模維護(hù)與保養(yǎng)：

壓鑄模的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)與周期性保養(yǎng)

日常保養(yǎng)主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。

周期性保養(yǎng)要求如下：

壓鑄模卸下后，壓鑄工必須將其吊到指定位置擺放，由壓鑄模維修工進(jìn)行以下維護(hù)、保養(yǎng)。

a)  清理壓鑄模（包括滑塊、型腔、型芯、排氣系統(tǒng)等）上鋁（銅或鋅）屑、污垢物，保證壓鑄模清潔和排氣通暢。清理粘鋁部分后進(jìn)行打磨拋光。

b)  擦凈模具和冷卻水管上的油污。

c)  按3.5進(jìn)行壓鑄模檢查。

d) 對有彎曲、裂紋和折斷的型芯、頂桿，進(jìn)行修復(fù)或更換。

e) 每套壓鑄模每經(jīng)過1萬模次左右壓射后，用除垢劑******壓鑄模冷卻水道的水垢，保證水流通暢。

f) 每套壓鑄模每經(jīng)過鋅合金：3萬模次左右；鋁合金：2萬模次左右；對型面重新進(jìn)行打磨、拋光，必要時(shí)重新進(jìn)行氮化處理；

g)每套壓鑄模具每一萬模次后型腔必須進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力處理。

3.7壓鑄模維修：

對于損壞的壓鑄模，經(jīng)有關(guān)人員確定修理方案后，壓鑄模維修人員及時(shí)進(jìn)行修理，修理后的壓鑄模，經(jīng)有關(guān)人員檢查，確認(rèn)合格才能進(jìn)行試壓。試壓件經(jīng)尺寸檢查（或試加工與裝配）合格后，才能確認(rèn)壓鑄模正常，投入生產(chǎn)。并必須做好記錄。

3.8壓鑄模維修檢查：

壓鑄模維修工必須定期對壓鑄模進(jìn)行檢查,檢查時(shí)間為每月一次，同時(shí)做好記錄。平時(shí)修理或更換型芯時(shí)，也應(yīng)做好記錄。