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鋁壓鑄件
時間:2021-04-25    瀏覽量:1266


鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經(jīng)壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。



鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法,如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。

分類


鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。

不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件,鋁型材、汽車零部件、機械制造業(yè)、五金、泵閥行業(yè)的表面處理。主要集中于去產(chǎn)品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整強化、除銹處理。 不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸,采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成,外觀光亮無銹,圓珠狀(切丸,圓柱狀)。 不銹鋼丸硬度適中,成份精純,覆蓋面大,由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點,它的使用壽命更為長久,該產(chǎn)品性能完全可以替代進口產(chǎn)品,而價格大幅度低于進口產(chǎn)品,為客戶節(jié)省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹,無須進行酸洗等后處理,有利于環(huán)境保護。您可以選擇經(jīng)過預拋的磨圓切丸和未經(jīng)預拋的切丸,兩種不同形狀的產(chǎn)品。

工藝流程

壓鑄鋁行業(yè)的四種底子工藝分別是退火、正火、淬火和回火,這四種工藝被稱為壓鑄中的"四把火",其在壓鑄過程中,淬火與回火的關系非常密切,兩者缺一不可。

據(jù)了解,退火是給工件加溫,當加熱到恰當溫度時,根據(jù)所選用的材料的不同,對壓鑄件進行緩慢冷卻,已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻,主要用于改善材料的切削功用,也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是將工件加熱保溫后,在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻,經(jīng)過此道工序,生產(chǎn)出來的鋼件將會變硬,同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低,可將淬火后的鋼件放置于650攝氏度以下高于常溫的某一溫度進行長時間的保溫,然后進行冷卻,這被稱為回火。

鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性,因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件,用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度,這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量,鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業(yè)中,成為壓鑄業(yè)的新寵。



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